一、MVR浓缩蒸发技术特点：

1、节能：没有废热蒸汽排放，节能效果显著；

2、环保：设备几乎可以不需要生蒸汽，不需要锅炉；

3、运行平稳、自动化程度高；

4、占地面积小，不受设置场合的限制；

5、加热器、预热器及冷凝器管板均采用整体管板，延长设备使用寿命；

6、采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放；

7、出料采用分离装置，增加出料晶体含量，分离后获得大部分晶体、母液回流少、需要重新消耗的热能少，特别节能。

8、采用强制循环蒸发器，具有传热系数高、蒸发强度大、减少结壁与堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

9、采用泵自循环系统，使晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。

二、MVR/MVC蒸发浓缩技术与传统多效蒸发浓缩技术对比

MVR蒸发浓缩时能有效回收利用二次蒸汽，而传统多效蒸发浓缩技术是将蒸发器连接起来组成蒸发浓缩系统，多效蒸发浓缩技术是为有效利用二次蒸汽，将其引入另一个蒸发器作为加热蒸汽。有效的利用了二次蒸汽，减少了一次蒸汽的消耗量，减少能耗成本。但是随着效数的增加，一次蒸汽消耗量不断减小，但由于温度差、热损失等原因，减小的幅度也随着下降，到五效的时候，其减少节约一次蒸汽的程度相对较低，因此，考虑到设备的成本和操作等问题，多效蒸发器一般最多只到四效，不宜超过五效，在实际生产中双效和三效也被广泛使用。

多效蒸发为保证末效蒸发器的温度，末效剩余的二次蒸汽仍具有大量的热能，冷却后直接排放，不仅造成大量的热损失，而且需要大量的冷却水。MVR技术恰好能有效回收利用二次蒸汽，避免这两个问题，从而达到节能的目的。